유체{0}}코어 용접 와이어는 중공 와이어에 플럭스 분말을 채워 용접을 구현하는 재료입니다. 핵심 장점은 금속 코어 재료의 화학적 보호와 플럭스 분말의 화학적 보호를 결합하는 것입니다. 견고한 용접 와이어의 기계적 특성을 유지하면서 플럭스 분말의 분해로 인해 발생하는 가스 및 슬래그를 통해 이중 보호 기능을 제공하여 용접 품질을 크게 향상시킵니다. 적용 분야는 기계 제조, 조선, 교량 엔지니어링 등이며 특히 높은 용접 강도와 내식성을 요구하는 분야에 적합합니다.
스테인레스강 플럭스{0}}코어 용접 와이어를 예로 들면, 코어 재료는 일반적으로 304 또는 316L 스테인레스강입니다. 플럭스 분말 조성(예: 불화물 및 금속 산화물)을 조정하여 용접 공정 중 아크 안정성, 액적 이동 패턴 및 슬래그 적용 범위를 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 유형의 플럭스-코어 용접 와이어는 융점이 612도이고 용접 전류 범위는 114-189A입니다. 이 매개변수 설계를 통해 얇은 판의 고속 용접과 두꺼운 판의 깊은 침투 요구 사항 모두에 적응할 수 있습니다. 플럭스 분말의 아크 안정제는 스패터를 줄이고, 탈산제는 용접 다공성을 낮추며, 합금 원소는 용융 풀 전이를 통해 용접 금속의 기계적 특성을 조정합니다.
용접 공정 적응성과 관련하여 플럭스-코어드 와이어는 솔리드 와이어보다 전류 유형에 덜 민감합니다. CO2 가스 차폐 용접을 예로 들면, 플럭스-코어드 와이어는 플럭스 분말의 가스{4}}생성제 조성을 조정하여 순수 CO2 및 혼합 가스 환경 모두에서 안정적인 스프레이 전환을 달성할 수 있는 반면, 솔리드 와이어는 순수 CO2 환경에서 과도한 스패터가 발생하기 쉽습니다. 또한 플럭스-코어드 와이어는 플럭스 분해로 인해 생성된 추가 열로 인해 모재 용융 공정이 가속화되므로 솔리드 와이어보다 증착 효율이 약 20% 더 높습니다.
플럭스-코어드 와이어의 구성 설계는 다양한 모재의 용접 요구 사항을 충족하기 위해 차별화된 특성을 나타냅니다. 예를 들어, 내후성 강철용 플럭스{2}} 코어 와이어에는 용접의 대기 내식성을 향상시키기 위해 구리 및 인과 같은 원소가 포함되어 있습니다. 저온강용 플럭스-코어드 와이어-는 니켈 함량을 제어하여 -40도에서도 우수한 용접 인성을 보장합니다. 이러한 목표화된 공식 설계를 통해 플럭스 코어 용접 와이어는 기존 용접 재료보다 복잡한 작업 조건에 훨씬 더 잘 적응할 수 있습니다.
