합금 롤의 종류와 제조 공정은 야금 기술의 발전과 압연기 장비의 변화에 따라 지속적으로 발전해 왔습니다. 중세 시대에는 연질 비철금속 압연에 저-강도 회주철 롤이 사용되었습니다.- 18세기 중반-영국은 강판 압연용 냉각 주철 롤 생산 기술을 습득했습니다. 19세기 후반 유럽 제강 기술의 발전으로 인해 더 큰 톤수의 강괴를 압연해야 했고, 회주철과 냉각 주철 롤의 강도는 더 이상 충분하지 않았습니다. 이후 탄소 함량이 0.4%~0.6%인 일반 주강 롤이 개발되었습니다. 무거운 단조 장비의 출현으로 이러한 구성을 갖춘 단조 롤의 강도와 인성이 더욱 향상되었습니다. 20세기 초에는 합금원소의 사용과 열처리의 도입으로 주조 및 단조 열간압연롤과 냉간압연롤의 내마모성과 인성이 크게 향상되었습니다. 열간 압연 판 및 스트립용 주철 롤에 몰리브덴을 첨가하면 압연 소재의 표면 품질이 향상되었습니다. 플러싱 기반 복합 주조 방법은 주조 롤의 코어 강도를 크게 향상시켰습니다.
압연기 롤에 합금 성분이 광범위하게 사용되기 시작한 것은 제2차 세계 대전 이후였습니다. 이는 더 크고 연속적이며 빠른-속도 및 자동화된 작업을 향한 압연기 장비의 개발과 압연 재료의 강도 및 변형 저항이 증가하여 롤 성능에 대한 요구가 높아진 결과였습니다. 이 기간 동안 반-강 롤과 연성철 롤이 등장했습니다. 분말형 텅스텐 카바이드 롤은 1960년대 이후에 성공적으로 개발되었습니다. 1970년대 초반 일본과 유럽에서 널리 보급된 롤의 원심주조 기술과 차등온도 열처리 기술은 스트립롤의 전반적인 성능을 크게 향상시켰다. 복합 고-크롬 주철 롤도 열간 롤 밀에서 성공적으로 사용되었습니다.- 같은 기간 일본에서는 단조 백주철과 반{12}}강 롤이 사용되었습니다. 1980년대에 유럽에서는 소형강 및 선재 마감용으로 고-크롬강 롤, 초-심층 경화 냉간 롤, 특수 합금 주철 롤을 도입했습니다. 현대 압연 기술의 발전으로 훨씬 더 높은 성능의 롤에 대한 개발과 연구가 박차를 가하게 되었습니다.- 원심주조법과 연속주조 복합법(CPC법), 스프레이 증착법(Osprey법), 일렉트로슬래그 용접법, 열간 등방압 프레싱법 등 새로운 복합공법과 서멧롤을 사용하여 생산된 고강도, 고인성 단조강 또는 연성철 코어와 고속도강 외층을 갖는 복합롤이-적용되었습니다. 유럽과 일본의 신-세대 프로파일, 선재 및 스트립 압연 공장.
중국은 1930년대부터 캐스트 롤을 대량 생산하기 시작했지만 그 종류는 극히 제한적이었습니다. 1950년대 후반, 중국 최초의 전문 롤 공장이 허베이성 싱타이에 설립되었습니다. 1958년에 Anshan Iron and Steel Company는 세계 최초로 1차 압연(1050mm)용 대형 연성철 롤을 시험 생산하고 사용했습니다.{5}} 1960년대에는 냉간압연 워크롤과 대형 단조롤이 성공적으로 제조됐다. 1970년대 후반에 Taiyuan Iron and Steel Company와 베이징 철강 연구소는{11}}열간 스트립 공장 및 열간 스트립 광폭 철강 공장용 원심 주철 롤을 공동으로 성공적으로 시험 생산했습니다. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd.는 열연 강판용 반-강 작업 롤과 냉연 강판용 작업 롤을 성공적으로 시험해 보았습니다. 1980년대에 중국은 대형 단조 강철 지지 롤, 단조 반강 및 단조 백주철 롤, 분말 텅스텐 카바이드 롤 링, 고크롬 주철 롤과 같은 새로운 품종을 연속적으로 개발했습니다.{20}} 1990년대까지 중국의 롤 생산은 기본적으로 국내 수요를 충족했고 일부 수출도 이루어졌지만 다양성을 높이고 품질을 여전히 개선해야 했습니다.
